PE水箱滾塑成型的原理主要是將PE原料放入滾塑模具中，然后通過加熱和旋轉的方式使原料在模具內(nèi)逐漸融化并附著在模具壁上，最終形成一個中空的PE水箱。
 

　　具體來說，滾塑成型的過程可以分為以下幾個步驟：
 

　　1.加料工序：將計量好的PE原料加入滾塑模具中，然后閉合模具。
 

　　2.成型工序：將模具放置在滾塑機上，通過加熱和旋轉的方式使PE原料在模具內(nèi)逐漸融化并附著在模具壁上。在這個過程中，模具會不斷地進行三維旋轉滾動，使原料能夠均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融。同時，模具的加熱方式可以是熱風循環(huán)、電熱輻射或明火炙烤等，具體方式根據(jù)工藝和設備而定。
 

　　3.冷卻工序：當模具內(nèi)的PE原料全部熔融后，停止加熱，并開始進行冷卻。冷卻過程中，模具會繼續(xù)進行旋轉，使制品逐漸固結定型。冷卻方式可以是冷風、噴霧或噴淋等。
 

　　4.脫模工序：當制品冷卻定型后，停止模具旋轉，并開啟模具，取出制品。此時，一個完整的PE水箱就已經(jīng)制作完成了。
 

　　需要注意的是，滾塑成型過程中，模具的旋轉速度、加熱和冷卻時間等參數(shù)都需要嚴格控制，以確保制品的質(zhì)量和性能。此外，由于滾塑成型的轉速不高，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力，不易發(fā)生變形、凹陷等缺點，因此被廣泛應用于制造各種中空塑料制品，如水箱、儲罐、管道等。