2000LPAM絮凝劑加藥箱的安裝需兼顧設(shè)備穩(wěn)定性、操作安全性及藥劑溶解效率。以下是分步驟的安裝技巧及注意事項(xiàng)，涵蓋基礎(chǔ)準(zhǔn)備、設(shè)備固定、管道連接、電氣接線(xiàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

一、安裝前準(zhǔn)備

場(chǎng)地選擇

空間要求：確保安裝位置周?chē)舫鲋辽?米操作空間，便于檢修、加藥和觀察液位。

地面條件：

優(yōu)先選擇混凝土硬化地面，承載力≥3噸（2000L水箱自重約200kg，滿(mǎn)水后總重約2.2噸）。

若為軟土地基，需鋪設(shè)100mm厚鋼板或澆筑混凝土基礎(chǔ)，防止沉降導(dǎo)致罐體傾斜。

環(huán)境要求：

避開(kāi)強(qiáng)振動(dòng)源（如大型泵房）和高溫區(qū)域（如鍋爐房），防止罐體變形或藥劑失效。

北方地區(qū)需考慮防凍措施，如安裝于室內(nèi)或埋地保溫。

工具與材料準(zhǔn)備

工具：水平儀、扳手、電鉆、密封膠槍、萬(wàn)用表等。

材料：

膨脹螺栓（M12×100，數(shù)量根據(jù)罐體支腳數(shù)量定）。

生料帶（用于螺紋管道密封）。

聚四氟乙烯墊片（用于法蘭連接，耐PAM溶液腐蝕）。

電纜（根據(jù)攪拌機(jī)功率選擇，如1.5kW攪拌機(jī)需4mm²銅芯電纜）。

二、罐體固定與調(diào)平

支腳安裝

若罐體帶支腳，將支腳通過(guò)膨脹螺栓固定于地面，螺栓深入混凝土深度≥80mm。

調(diào)平技巧：

使用水平儀調(diào)整罐體橫向與縱向水平度，誤差≤2mm/m。

若地面不平，可通過(guò)在支腳下加墊鋼板（厚度≤10mm）調(diào)整，避免直接錘擊罐體導(dǎo)致變形。

無(wú)支腳罐體處理

若罐體為平底設(shè)計(jì)，需在罐體底部鋪設(shè)橡膠減震墊（厚度5-10mm），減少振動(dòng)噪音并防止滑動(dòng)。

通過(guò)地錨或鋼索將罐體固定于墻面或立柱，防止傾倒。

三、攪拌機(jī)安裝

攪拌機(jī)定位

將攪拌機(jī)法蘭盤(pán)與罐體頂部預(yù)留法蘭對(duì)齊，確保攪拌槳葉垂直于罐底。

關(guān)鍵參數(shù)：

攪拌槳葉離罐底距離：100-150mm（防止槳葉觸底損壞）。

攪拌槳葉直徑：約為罐體直徑的1/3（如2000L罐體直徑約1.2m，槳葉直徑約400mm）。

密封處理

在法蘭連接處涂抹硅酮密封膠，并加裝聚四氟乙烯墊片，防止PAM溶液滲漏。

緊固螺栓時(shí)采用對(duì)角交叉擰緊方式，確保受力均勻。

試運(yùn)行檢查

手動(dòng)盤(pán)動(dòng)攪拌槳葉，確認(rèn)無(wú)卡滯現(xiàn)象。

接通電源后，低速啟動(dòng)（30rpm），觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

四、管道系統(tǒng)連接

進(jìn)料管安裝

位置：進(jìn)料口位于罐體頂部或側(cè)面，優(yōu)先選擇頂部進(jìn)料以減少泡沫產(chǎn)生。

材質(zhì)：推薦使用UPVC或PE管，耐PAM溶液腐蝕。

連接方式：

螺紋連接：纏繞生料帶后擰緊，外涂密封膠加固。

法蘭連接：加裝聚四氟乙烯墊片，螺栓緊固力矩符合標(biāo)準(zhǔn)（如DN50法蘭力矩約80-100N·m）。

出料管安裝

位置：出料口位于罐體底部或側(cè)面錐底，底部出料更c(diǎn)hedi。

溢流與排空管

溢流管：高度低于罐體最高液位50-100mm，防止?jié)M溢。

排空管：位于罐體zuidi點(diǎn)，末端加裝盲板或閥門(mén)，便于定期清理殘留藥劑。

五、電氣系統(tǒng)接線(xiàn)

攪拌機(jī)接線(xiàn)

電源要求：380V三相電（若攪拌機(jī)為單相電，需確認(rèn)電壓兼容性）。

接線(xiàn)步驟：

打開(kāi)攪拌機(jī)接線(xiàn)盒，核對(duì)電機(jī)銘牌參數(shù)（電壓、頻率、功率）。

使用萬(wàn)用表檢測(cè)電纜絕緣電阻（≥0.5MΩ），防止短路。

按“黃-綠-紅”順序連接三相線(xiàn)，地線(xiàn)接電機(jī)外殼接地端子。

防護(hù)措施：

接線(xiàn)盒內(nèi)填充防水膠泥，防止PAM溶液滲入導(dǎo)致短路。

電纜外穿金屬軟管或PVC管保護(hù)，避免機(jī)械損傷。

液位計(jì)接線(xiàn)（若配備）

浮球液位計(jì)：

連接方式：常開(kāi)/常閉觸點(diǎn)接至控制柜，實(shí)現(xiàn)高低液位報(bào)警。

調(diào)試：手動(dòng)模擬液位變化，確認(rèn)報(bào)警信號(hào)正常。

超聲波液位計(jì)：

安裝高度：距罐頂≥300mm，避開(kāi)攪拌槳葉干擾。

接線(xiàn)：4-20mA信號(hào)線(xiàn)接至PLC或數(shù)顯儀表，供電電壓24VDC。

六、調(diào)試與驗(yàn)收

空載測(cè)試

啟動(dòng)攪拌機(jī)，運(yùn)行30分鐘，觀察罐體振動(dòng)、噪音及密封性。

檢查管道連接處是否滲漏，閥門(mén)的開(kāi)閉靈活性。

負(fù)載測(cè)試

向罐內(nèi)加入50%容量清水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至60-120rpm（PAM溶解推薦轉(zhuǎn)速）。

觀察水流形態(tài)，確保wusijiao 或渦流導(dǎo)致藥劑沉淀。

PAM溶液配制測(cè)試

按0.1%-0.3%濃度配制PAM溶液（如2000L水加2-6kgPAM），記錄溶解時(shí)間（通常需45-90分鐘）。

檢驗(yàn)溶液均勻性：取樣檢測(cè)不同位置溶液粘度，誤差≤5%。

七、常見(jiàn)問(wèn)題處理

攪拌機(jī)振動(dòng)過(guò)大

原因：槳葉不平衡、罐體未調(diào)平、軸承損壞。

解決：重新校準(zhǔn)槳葉動(dòng)平衡、調(diào)整罐體水平度、更換軸承。

管道滲漏

原因：密封墊老化、螺栓松動(dòng)、管道裂紋。

解決：更換密封墊、緊固螺栓、修補(bǔ)或更換管道。

液位計(jì)誤報(bào)

原因：浮球卡滯、超聲波干擾、接線(xiàn)松動(dòng)。

解決：清理浮球軌道、調(diào)整液位計(jì)位置、重新接線(xiàn)并測(cè)試。